有机废气处理消除方法

有机废气处理消除方法

有机废气的处理和消除方法包括热氧化、催化燃烧、生物氧化和集成技术。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。废气处理设备厂家对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。有机废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

有机废气的处理和消除方法主要是通过化学或生化反应，利用热、催化剂和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。

热氧化有机废气处理

热氧化系统设计就是火焰氧化器, 通过提高燃烧来消除有机物的, 其操作环境温度可以高达700℃～1 ,000℃。这样我们不可为了避免地具有高的燃料成本费用, 为降低企业燃料管理费用, 需要资金回收离开氧化器的排放气中的热量。

热量回收有两种方式，传统的分区换热和新型的非稳态蓄热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以有效回收40%～70%的热能, 并用实际回收的热量来预热时间进入一个氧化处理系统的有机工业废气。预热后的废气再通过分析火焰来达到提高氧化反应温度,自我净化, 间壁换热的缺点是热回收利用效率水平不高。

热热氧化(RTO)采用了一种新的不稳定传热方法。主要原理是：有机废气和净化排放气体交替循环，通过反复改变流动方向，最大限度地集热，蓄热系统通过再生热氧化/催化燃烧提供高热能回收，在一定循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床（经过前一次净化气体循环加热），废气从床上吸收热量升高温度，然后进入氧化室；氧化室中挥发性有机化合物氧化成二氧化碳、水，净化废气，氧化后的高温净化气体离开燃烧室，进入另一个蓄热床，吸收净化废气的热量，储存（预热下一轮有机废气进入系统）。并降低净化后的气体排放温度。该过程持续一定时间，气体流动方向逆转，有机废气从床层进入系统。该循环不断吸收和释放热量，作为捕热器的储热床在进出口运行模式中也不断变化，产生高效的热能回收。热回收率可达95%，VOC消除率可达99%。

有机废气(碳吸附+催化氧化)综合处理技术

对于流量大、浓度低的有机废气，采用上述单一方法成本高、经济性差。碳吸附法具有处理低浓度大气污染物的优点。首先利用活性炭捕集废气中的有机物，然后利用较小的热风流量将挥发性有机化合物浓缩10-15倍，大大减少废气处理量，并大大缩小后处理设备的规模。

将浓缩后的气体送入催化燃烧装置，利用催化燃烧适合处理较高浓度的特性消除VOC。催化燃烧释放的热量可以通过隔板换热器预热进入碳吸附床的脱附气体，从而降低系统的能量需求。该技术既利用了低浓度、常压体积的炭吸附处理的特点，又利用了中等流量、高浓度的催化床处理的优点。

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